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Étalonnage


Certificats d’Étalonnage émets par GESA Termómetros S.L.

Le certificat d’Étalonnage est un document qui montre les différences et compare les indications de mesure entre l’équipement à étalonner (mesurande) et l’équipement étalon. Ce document doit inclure l’incertitude du mesurande à chaque point étalonné.

Dans le Laboratoire d’Étalonnage de Gesa Termómetros, S.L. nous pouvons étalonner l’équipement fabriqués à Gesa ou toute autre entreprise.

Il s’agit de certificats de fabrique qui inclut l’information suivante :

• Points à étalonner (normalement choisis par le client)
• Différences entre les mesures montrées par l’équipement à étalonner (mesurande) et l’équipement étalon de Gesa avec lequel elles sont comparées.
• Incertitude de mesure sur chaque point contrasté


Calibration certificate

Calibration certificate


A) Instruments étalonnables:

La liste des instruments étalonnables à Gesa est très large. Avant de nous envoyer votre équipement ou instrument à étalonner à nos installations, consultez-nous pour assurer que cet instrument peut être étalonné. Les limitations peuvent être dues à :

• Résolutions ou précisions des équipements supérieures à celles que les équipements étalon de Gesa peuvent faire face. Comme règle générale, les équipements étalon doivent être supérieurs en termes de précision et résolution que les instruments à étalonner. (voir section e) « Équipement utilisé dans les étalonnages et instruments étalon de Gesa » pour vérifier les caractéristiques des instruments étalon de Gesa.
• Dimensions physiques ou construction de l’instrument.
• État de l’instrument. Il peut être nécessaire de réparer l’instrument avant de le réétalonner. Pour cela, il sera nécessaire de faire un budget économique précédent.

On réalise étalonnage sur les domaines suivants:

Température et Humidité:

• Thermomètre à résistance de platine
• Thermomètres à lecture directe avec capteur de résistance thermométrique
• Thermomètres à lecture directe avec capteur thermocouple
• Enregistreurs de température
• Thermomètres à lecture directe avec d'autres capteurs (bande bimétallique ou expansion de gaz)
• Transmetteurs de température
• Thermocouples en métal noble et métaux communs
• Thermomètres à colonne de liquide d'immersion totale, partielle ou complète
• Thermomètres à lecture directe (températures sur l'air)
• Thermomètres infrarouge
• Compteur des conditions environnementales de température et d'humidité dans l'air: Psychromètres, hygromètres et enregistreurs d'humidité relative



Pression et Vide:

• Manomètres, transmetteurs de pression et vacuomètres

B) Raisons de l’étalonnage:

• Expiration de la période de validité
• Épuisement d'un certain volume d'utilisation (heures de travail)
• Impacts ou fortes vibrations qui décentralisent l'instrument
• Changements de température
• Tant que les observations obtenues sont discutables
• Pour accomplir la réglementation en vigueur

C) Procédures internes d’étalonnage de Gesa
Pour chaque magnitude (température, pression, humidité) et chaque type d’instrument, nous avons défini une procédure d’étalonnage.
Toutes sont réalisées dans le cadre de notre certification ISO 9001 de Qualité: Organisation du laboratoire, contrôle des documents, formation du personnel, service client…
Pour guider nos procédures, nous utilisons les documents publiés par le Centre Espagnol de Métrologie (CEM). Entre autres :

• TH-001 Procédure pour l’étalonnage des thermomètres digitaux
• TH-002 Procédure pour l’étalonnage des thermomètres infrarouge
• TH-003 Procédure pour l’étalonnage par comparaison de thermocouples
• TH-004 Procédure pour l’étalonnage par comparaison des thermomètres de colonne de liquide
• TH-005 Procédure pour l’étalonnage par comparaison des résistances thermométriques de platine
• TH-007 Procédure pour l’étalonnage de compteurs de conditions environnementales de température et d’humidité dans l’air
• ME-001 Étalonnage de capteurs à vide
• ME-003e Étalonnage pour manomètres
• ME-010 Étalonnage de contrôleurs/calibrateurs de pression
• ME-017 Processus pour l’étalonnage de transducteurs de pression avec sortie électrique

L’objectif principal de l’étalonnage est l’estimation de l’incertitude de mesurage. D’accord au Vocabulaire International de Métrologie, (1) l’incertitude de mesurage est "un paramètre non négatif qui caractérise la dispersion des valeurs attribuées à un mesurande".

Pour le calcul de l’incertitude on applique la "Guide pour l’expression de l’Incertitude sur la mesure" (2) et le document EA-4/02 M:2013 "Évaluation de l’Incertitude de mesure sur les étalonnages".

Les procédures d’étalonnage comprennent, entre autres preuves, des tests d'hystérésis, d'homogénéité et de répétabilité. Toutes contribuent à l’incertitude du mesurage.

Les contributions qui correspondent au système d’étalonnage:

• Déviation, interpolations de lecture et résolution des patrons.
• Stabilité et uniformité de moyens isothermes, bombes de génération de pression ou chambres climatiques.

Les contributions que correspondent au mesurande:

• Incertitude de lecture (résolution)
• Répétabilité, hystérésis et/ou homogénéité
• Autres magnitudes d’influence

D) Équipes utilisés dans les étalonnages et patrons de GESA

Les certificats d’étalonnage doivent avoir traçabilité, c’est-à-dire, il doit être possible d’identifier toutes les étapes de la chaîne d’étalonnage jusqu’à une entité reconnu à niveau international. Dans notre cas particulier, tous les patrons son traçables et sont étalonnés périodiquement par des entités accrédités par ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) ou UKAS (United Kingdom Accreditation Service).

1. Contrôle de températures

o Nous avons des équipements d’étalonnage qui garantissent une haute stabilité de la température de consigne ou de référence au fil du temps (±0,05 K) ainsi qu’une grande uniformité de température sur n’importe quel point de l’équipement. Plus l’équipement est meilleur, moins incertitude apportera le laboratoire d’étalonnage à l’incertitude du mesurage.
o Pour la température, la plage étalonnable est de -80 ºC à +600ºC. L’incertitude de nos patrons est inférieure à 0,02ºC.

2. Contrôle de pression et vide

o Pour l’étalonnage des instruments de pression et vide nous avons des équipements capables de générer des pressions avec des résolutions jusqu’à 10 Pa (0,1mbar). La haute qualité des composants (vannes d’arrêt, connecteurs rapides, etc…) permet maintenir des pressions stables pendant l’étalonnage.
o Nous utilisons comme fluides de travail l’air, l’eau ou des huiles hydrauliques dépendant de la plage de pression de l’instrument à étalonner.
o Pour la pression, la plage étalonnable est de -95 KPa jusqu’à 60 MPa (-0,95 à 600bar) (pression manométrique). L’incertitude des patrons est inférieure à 80 Pa (0,8 mbar).

3. Humidité relative

o Pour l’étalonnage d’hygromètres nous avons de chambres climatiques avec contrôle de la température et de l’humidité relative.
o Pour l’humidité relative, les points étalonnables sont 50%hr, 60%hr, 70%hr, tous mesurés à 20ºC ou 25ºC. L’incertitude des patrons est de 1,2%hr.

E) Périodicité des étalonnages.

Le propriétaire de l’instrument est qui décide la validité du certificat émis. Les délais normaux sont généralement entre six mois et deux ans dépendant des conditions d’utilisation dans lesquelles l’instrument a été utilisé.

(1)VIM International Vocabulary of Metrology – Basic and General Concepts and Associated Terms (VIM 3rd edition).
(2)GUM – Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement

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(**) Le sous-total avant taxes doit être supérieur au montant indiqué 50 € ou 250 €.